Автоматизация производственных процессов: как превратить хаос в предсказуемую систему

Когда производству нужна автоматизация

Производственные компании работают со множеством взаимосвязанных процессов: от закупки сырья и обеспечения материалами до планирования загрузки оборудования, выполнения производственных операций и выпуска готовой продукции. Чем сложнее производство и больше одновременно выполняемых заказов, тем важнее согласованная работа всех его участков.

Мы помогаем производственным предприятиям выстраивать такую систему с помощью автоматизации. На примере одного из наших проектов покажем, с какими проблемами столкнулось производство, как был организован процесс автоматизации и какие результаты это дало на практике.

Какие проблемы нужно было решить

• Разрозненность данных: использование Excel, Google-таблиц и мессенджеров
• Отсутствие прозрачности: невозможность отследить движение сырья и готовой продукции
• Ручное планирование: расчет потребностей в сырье выполнялся вручную
• Зависимость от персонала: высокая зависимость от ключевых сотрудников
• Ошибки в производстве: частые простои оборудования из-за несвоевременной закупки сырья
• Отсутствие контроля: нет прозрачной системы контроля на всех этапах выпуска

Как происходил процесс внедрения автоматизации

Первоочередной задачей стала подготовка данных и детальный учет.

Помимо создания справочников номенклатуры и ресурсных спецификаций, была сформирована структура рабочих центров:

Для рабочих центров заданы параметры, которые напрямую влияют на расчёт загрузки оборудования:

• График работы вида РЦ. Определяет, когда группа мощностей доступна (с учётом смен, выходных, праздников).
• Способ формирования доступности. 
• Резерв доступности. Это «буферное» время, которое резервируется под срочные или приоритетные заказы. Например, 10% времени можно держать в резерве, чтобы иметь возможность быстро реагировать на внеплановые задачи.
• Коэффициент эффективности. Учитывает реальную производительность: если оборудование технически может работать 8 часов, но из‑за переналадок и простоев полезная загрузка ниже, это отражается коэффициентом.
• Альтернативные виды РЦ. Для отдельных этапов можно указать не только основной вид РЦ, но и альтернативные группы мощностей, что повышает гибкость планирования.

Рабочее место «Доступность видов рабочих центров» позволяет увидеть реальную картину доступности производственных мощностей для планирования графика производства. Он фиксирует, сколько времени конкретный вид рабочего центра фактически доступен с учётом всех ограничений: 

Когда рабочие центры были учтены и для них были заданы все необходимые параметры, следующим этапом стал корректный расчет загрузки производственного оборудования и его отражение в графике производства. 

Процесс планирования теперь стал выстроен как последовательная детализация от общего к частному:

1.  Нормативная база: ресурсные спецификации. В них описывается технология производства: для каждого этапа указывается подразделение-исполнитель, виды рабочих центров (включая альтернативные), длительность, трудозатраты и материалы. Если в составе есть полуфабрикаты, которые производятся в процессе, в спецификации ставится отметка «Произвести по спецификации» — система автоматически «достроит» дерево спецификаций и учтёт все промежуточные этапы.
2. Формирование потребностей. На основе заказов клиентов система формирует потребности в продукции. Далее запускается механизм разузлования: из спецификаций автоматически извлекаются списки материалов, полуфабрикатов и работ, необходимых для выпуска. При этом учитывается, какие позиции уже есть в наличии, а какие нужно закупить или произвести. При создании «Заказа на производство» система «раскладывает» заказ на этапы и сопоставляет их с доступными видами РЦ.
3. Учёт доступности ресурсов. Система проверяет графики работы, резерв доступности, текущие назначения и уже запланированные операции. Если на нужном виде РЦ уже есть нагрузка, система либо сдвигает дату начала этапа, либо предлагает альтернативный вид РЦ.
4. Расчёт графика. Система определяет даты запуска и выпуска, распределяет этапы по рабочим центрам, учитывает длительность логистики и возможные задержки поставок.
5. Резервирование и обеспечение. Материалы обособляются под конкретные заказы, чтобы исключить их использование на другие цели. Если нужных материалов нет, система показывает дефицит, а при наличии разрешений на замену позволяет использовать аналоги — с обязательным согласованием и фиксацией в документах.
6. Формирование производственных заданий. На основании рассчитанного графика создаются «Заказы на производство», формируются сменные задания, выдаются распоряжения на перемещение материалов и запуск оборудования. Все документы связаны единым назначением (заказ клиента, проект, направление деятельности), что обеспечивает сквозной контроль.

В результате чего производственное подразделение теперь может получать оперативную информацию о ходе производства через такие отчеты и формы как:

• Форма «Планирование графика производства заказа», в которой система отражает сводку: даты запуска и выпуска, длительность этапов, возможные «узкие места».



• Отчет «Мониторинг заказа» представляет структуру в графическом виде, где отображается дерево спецификаций с привязкой ко времени. В нем видно, как располагаются во времени полуфабрикаты и материалы, и можно определить, где могут возникнуть задержки. Если сроки соблюдаются, диаграмма это сразу показывает. 



• Отчёт «График производства продукции по заказам». Отчет даёт визуальное и табличное представление хода производства: какие заказы на производство есть; какие изделия в них запланированы; даты запуска и выпуска этапов производства; статус каждого этапа (завершён, в процессе, планируется); если какие-то изделия не уложились в срок — система отметит это.



• Отчёт «Загрузка видов рабочих центров». Показывает фактическую и плановую загрузку по видам РЦ за выбранный период. Удобно для анализа, где есть перегрузки или простои, и для принятия решений о перераспределении заказов.



• Отчет «Плановая потребность в видах РЦ», а также «Диаграмма требуемой доступности видов РЦ». Они помогут заранее выявлять пересечения и перегрузки, перераспределять объёмы между видами РЦ и избегать срывов сроков.



• Диаграмма Ганта в форме планирования графика. Визуально отражает, как этапы распределены по видам РЦ, где есть пересечения и узкие места.

На основе плана система автоматически группирует заказы по технологическим признакам, формирует оптимальные производственные партии и распределяет задания по сменам.

В начале каждой смены сотрудник участка получает сменное задание в электронном виде: 

Сменное задание содержит перечень этапов, сроки, объёмы, статус и необходимые материалы:

По завершении всех этапов на участках, оформляются документы выпуска готовой продукции и формируются отчеты.

Руководство предприятия получает оперативную информацию о ходе производства через такие отчеты как:

Отчет «Выпуск продукции» - анализирует объемы выпуска производственными подразделениями за выбранный период времени: 

Отчет «Ход выполнения производственных операций» - отслеживает состояние выполнения операций этапа (в том числе статусы операций, возможности их назначения и выполнения):

По отчету «Остатки и доступность товаров» можно увидеть, что продукция по созданным заказам клиентов выпущена и находится на складе.

Заключение: как автоматизация помогла предприятию

Внедрение автоматизированного учета загрузки РЦ, планирования и выпуска продукции дали измеримые эффекты, которые меняют работу производства:

• Прозрачность ограничений. Руководитель и производственные подразделения видят реальную картину: какие мощности загружены, какие простаивают, где есть риск срыва сроков.
• Гибкость при изменениях. При переносе сроков поставки материалов, поломке оборудования или появлении срочного заказа график можно быстро пересчитать и перераспределить нагрузку между видами РЦ.
• Обоснованные управленческие решения. Отчёты по загрузке позволяют принимать решения о расширении мощностей, привлечении переработчиков или оптимизации технологии, опираясь на данные, а не на ощущения.
• Снижение простоев и переработок. Равномерное распределение нагрузки между взаимозаменяемыми единицами оборудования помогает избегать авралов и недозагруженности.
• Согласованность планов и исполнения. Поскольку расчёт ведётся на основе спецификаций и графиков, диспетчер и начальники участков получают реалистичные задания, а не «план любой ценой».

• Соблюдение сроков и предсказуемость отгрузок. Благодаря учёту всех ограничений (материалы, мощности, логистика) система формирует реалистичные даты выпуска. Предприятие перестаёт обещать невозможное и срывать поставки, что напрямую влияет на лояльность клиентов и репутацию.
• Оптимизация использования мощностей. Отчёты по загрузке видов рабочих центров и диагностика графика позволяют выявлять перегрузки и простои. Руководство видит, где оборудование работает на пределе, а где простаивает, и может перераспределять заказы, привлекать переработчиков или корректировать планы.
• Снижение дефицита и излишков. Механизм обособления материалов и контроля обеспеченности исключает ситуации, когда нужный материал «уходит» на другой заказ, а критически важный этап остаётся без сырья. Одновременно снижается объём избыточных запасов: материалы закупаются и запускаются в производство точно к нужному сроку.
• Управляемость отклонений. Возможность легально заменять материалы на аналоги, резервировать время под срочные заказы и оперативно пересчитывать график делает производство устойчивым к сбоям. Вместо авралов и «ручного тушения пожаров» появляется системный подход к управлению изменениями.
• Прозрачность для всех участников. Сотрудники видят свои задачи в контексте общего плана: комплектовщики — какие материалы зарезервированы под какие заказы, начальники цехов — какую загрузку ожидать, плановики — где есть риски. Это снижает количество ошибок и ускоряет коммуникацию.

В результате автоматизация помогает сделать производство более прозрачным и управляемым: планировать загрузку оборудования с учётом реальных ограничений, своевременно обеспечивать заказы материалами, контролировать сроки и оперативно реагировать на изменения. Вместо разрозненных данных и ручного планирования предприятие получает единую систему управления производственными процессами, которая становится основой для дальнейшего развития и масштабирования.

Хотите также?

Специалисты компании "Легасофт" помогут Вам выбрать необходимое программное обеспечение и современное торговое оборудование, которое будет отвечать всем потребностям Вашего бизнеса. Торговая автоматизация помогает вести учет и контроль товара, гарантирует улучшение уровня обслуживания покупателей и повышает скорость работы персонала! Чтобы получить бесплатную консультацию по автоматизации своего бизнеса Вы можете пообщаться с нашими специалистами в офисе компании или позвонив по телефону: 8-800-707-01-02.

Мне нужна автоматизация

Наш специалист

Екатерина Гаврилова

Специалист отдела проектов

---

  info@legasoft.ru

   +7 (920) 325-60-14

Чем мы можем быть вам полезны?

Внедрение 1С, доработка и сопровождение 1С.

Продаем ПО: на базе 1С и не только.

Автоматизация бизнеса: продаем и устанавливаем оборудование для торговли.

Обслуживаем онлайн-кассы: продаем и ремонтируем Эвотор и АТОЛ.